激光切割的市场分析，激光切割机配备空压机相关介绍：

激光切割设备在智能装备制造环节中必不可少，也是中国制造走向高端化、智能化的关键角色之一。目前激光切割技术的新市场朝着超高精度作业领域发展，激光切割的切口宽窄度和切口表面粗糙度等控制精度更高。根据《2021中国激光产业发展报告》显示，2020年预计激光切割市场规模(含钣金切割、精密切割、其他非金属材料切割等)达到263亿元，同比增长2.4%，预计2021年总体市场规模达将超300亿元。

随着国内经济复苏，传统制造业技术更新升级，各行各业对激光切割设备的需求不断提高，激光切割工艺初步取代传统切割技术成为主流工艺。如今的激光切割机能够以更高的速度、精度及更优的质量对包括汽车、航空航天、造船、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、木工、厨具等在内不计其数的零部件产品进行高效加工。

空气压缩机在激光切割领域的应用

激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。辅助气体主要作用有：

助燃——提高切割的效率;散热——防止材料硬化;吹扫——带压气体将熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，并保护聚焦透镜等光学元器件。

用于激光切割的辅助气体主要有氧气(O2)、氮气(N2)和压缩空气(Compressed Air)三种。经济实惠的压缩空气成为大多激光切割企业的配套辅助气体。

氮气（N2）：采用氮气作为辅助气体切割时，氮气会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，实现无氧化切割。氮气切割的氮气消耗量比氧气大数倍，切割成本要高于氧气切割。

氧气（O2）：氧气与铁元素的化学反应热促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率，实现更厚材料的切割，明显提高激光切割机的加工能力。由于氧气缘故，在切断面容易产生材料淬火反应，影响后续加工。

压缩空气：压缩空气可以用空气压缩机直接提供，相对于氧气和氮气要容易获得，价格非常便宜。切割能力与氮气接近，空气切割效率略高于氮气切割。压缩空气替代氮气切割是最经济实用的选择。

简单理解一下，就是说用氧气速度快，但品质差(主要是说存在氧化层)。用氮气虽然品质好，但是速度最慢。压缩空气切割速度比氮气保护的速度快，而切割品质呢，又比氧气切割的方式好。举个例子，氮气市场价格大约1.5元/m3左右。而压缩空气每立方的成本大约在0.1~0.2元之间，仅仅是使用氮气成本的零头。

捷豹激光切割专用空压机

激光切割行业所需的压缩空气工作压力需要1.0-1.5MPa(主要取决于激光功率)，然而目前这些行业普遍使用的是螺杆机、储气罐、冷干机、精密过滤器分开布置的空压站系统。传统的空压站占地面积大，移动不方便，这无疑增加了企业的生产成本。针对上述问题，捷豹为激光切割行业量身定制永磁冷干螺杆一体机！

捷豹LS一体式集成系列

捷豹LS系列采用高压机专用主机，专门为高压机铸造的特殊排气口主机壳体。同时为了保证运行的稳定，选用高压专用轴承。专为激光高压机行业设计的特殊油桶内丹结构及高压油分，提高油气分离桶初分离效果。采用高级精密过滤器，保证输出气体纯净度，提高成品质量。同时，永磁变频能源节省可高达50%!

众所周知，压缩空气含有20%的氧气，氧气中含有水和油。如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产品作废。超大功率的激光切割机也有可能烧坏激光头。

捷豹LS系列内置最新款FC冷干机，有效解决油水对激光切割机的影响。

冷干机总成特点有：

1、整体采用铝合金制造，避免铜管锈蚀产生杂质影响出口空气品质，抗氧化性更强、延长使用期限，减少堵塞。

2、预冷蒸发器分离器三位一体，结构紧凑，减少占用空间。

3、热交换使用板翅式，比原来列管式交换效率高许多。

4、预冷蒸发器内部通过折流分离、滤网过滤组合，多道工序，保证压缩空气中的液态水高效分离，防止水分二次蒸发，有效降低出口空气的压力露点。

5、采用铝翅片式总成，不属于压力容器，无需报特种设备监督检查。

捷豹LS系列犹如一台“移动式超级空压站”，内置最新FC冷冻式干燥机+高效精密过滤器=干燥洁净的压缩空气，保障用户终端勇气质量，为用户提高生产效率，强大的节能特点，为用户大幅度减少生产成本。

在对空气品质极为严格的激光切割行业中能够有效稳定生产，让客户无后顾之忧。