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空压机模块式吸干机维保教程

作者: 博莱特空压机 时间:2024.11.22 浏览量:62

文章转载自“压缩机网”微信公众号,如有侵权请联系删除!

模块式吸干机,按照出厂要求,除了日常保养及巡检以外,吸干机内的吸附剂也要定期更换,一般更换时间在2-5年之间。吸附剂更换周期受影响的因素有多种,比如:吸附剂品质、上游空压机润滑油污染、大量冷凝水浸泡、粉化等等。

生产部门应按照年度保养计划,对多台设备进行轮次保养,并遵守厂家的配件建议更换周期表。对于相关到达服务时间的配件给予更换及检修,维修完成后保证使设备处于良好的运行状态,提供高品质的压缩空气,为生产安全提供坚强的保障。

1、模块式吸干机大修更换配件明细及检查内容

a.检查吸干机的消音器;b.检查吸干机电磁阀套装;c.更换吸干机塔体密封件;d.检查吸干机排气阀套装;e.检查吸干机控制器滤芯;f.更换吸干机全部吸附剂;g.检查吸干机前后管道滤芯。

2、模块式吸干机维保作业方案

1)吸干机设备说明

每台吸附式干燥机共有两只A/B吸附塔,主要功能是脱出压缩空气内的水蒸气。吸附剂的装填质量好坏,直接关系到本装置今后的运行性能和干燥空气的输出质量,而整个装填实施时间的长短,也直接影响吸附剂装填的质量。因此装填前的准备工作、人员组织、工具配备和实施过程的质量都应引起参与人员的高度重视,并要认真把好装填这一关。设备吸附剂装填在设备厂房内完成。

2)人员组织

由业主确定总指挥和质量监督员各1人。装填中的技术指导和存在的问题,由干燥机厂家现场人员负责指导和解答。吸干机供应商的吸附剂填充专业人员2人。

3、模块式吸干机主要维保工具

A.桁车一台或吊车一台或滑轮若干组;b.运输车一台;c.专用人梯1~2个(长约3 m、宽约0.25m);d.吸尘器一套(家用型可代用);e.装填人员劳保用品若干,如:口罩、防尘眼镜、手套、毛巾、安全帽等;f.绳子2根(每根10m、用于传递工具等物);g.小木板(~0.2×~0.8)2块;h.宽度为1.8米不锈钢丝网140米;i.手电筒、中号油漆刷子、皮尺(≥10m)、扳手和刀片等。

4、吸附剂装填实施过程


4.1 拆卸

根据所保养的吸干机型号携带好所需备品备件。现场与客户沟通协调,确认需保养的机组。确认机组断电;关闭高压进出口阀门。

检查机组内各管路及接口的渗漏状态,有异常必需处理。吸干机维修前先关闭设备电源和设备进出管路阀门后,排放出设备内剩余压缩空气,并在电源柜上挂维修标识,现场拉维修警戒线,拆卸吸附塔顶端加料口端盖。拆前应做好方位和塔号记号,便于恢复组装。

拆卸吸干机上端盖后,用吸尘器把旧的吸附剂吸出放在备用的容器内,并清洁吸附剂容腔。


4.2 装填

装填氧化铝。在吸干机上端口上将漏斗(或者专用暴风雪填充器)放在吸干机打开的容腔口上,把吸附剂倒入漏斗内,并逐一装满每个吸附剂容腔,倒往塔内吸附剂时匀速、缓慢、密实。

每组两个漏斗交替使用,装入时注意计量(请派专人计量);氧化铝装填完毕后,用刮板将氧化铝上表面刮平整。

按照同样的方法使用漏斗装填分子筛。分子筛装填完毕后,用刮板将分子筛上表面刮平整。

4.3 组装

吸附剂装填后,将丝网和花板上散落的吸附剂颗粒用油漆刷子清扫至基本干净。

按顺序、塔号标记和方位将花板、丝网、分流板复位上紧,再用吸尘器把花板内残留吸附剂吸干净,加垫子,盖上吸干机上盖,将螺栓均匀拧紧,密封后试漏。

5、要求

吸附剂在装填前应置于干燥地方妥善保管,不得受潮。装前清点各类吸附剂到货的实际量是否≥装填数量。

由于吸附剂为强吸水性物质,因而不能在下雨天装,要选晴朗干燥天气装填,装填速度要尽量快。每装完一个吸附塔应立即密封,以保证吸附剂的吸附性能。

运输到现场的吸附剂注意包装不能损坏,若包装已被损坏要视破损情况后再作处理。

吸附剂装填要均匀、密实、数量一致,避免气体偏流。

安排专人记录每塔的吸附剂装填量,并要负责监督包装袋、塑料膜、合格证等物不得掉入吸附塔内,若有不慎要及时取出。

吸附塔内所有不锈钢丝网,都应保持完好无破损。

装卸顶端加料口法兰盖的过程中,不能将过滤筒上的不锈钢丝网碰坏,否则应重新包扎处理。

不能将吸附剂放入口中,更不能将水倒入吸附剂中,否则会引起灼烧。

6、急救常识

当眼睛内进入粉尘时,用足够的水冲洗(睁开)眼睛15分钟。当感觉呼吸困难时,及时找医生治疗;如果呼吸停止,立即进行人工呼吸。当皮肤接触难受时,用水和肥皂洗涤。大量饮水。

7、开机操作过程

7.1 开机前的检查

1)更换完所有保养备件后,首先应检查设备外观是否受损,配备是否齐全。观察设备安装,其不垂直度不大于1/1000。

2)按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。

3)检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2~0.3MPa,采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5~0.6MPa)。

4)检查进气管和出气管是否接反,如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。

7.2 开机准备

1)电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常,国内单相电源为220V/50Hz,三相电源为380V /220V/50Hz,电压允许波动范围:长期运转——额定电压±5%,瞬间允许运转——额定电压±10%,L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%,电源频率允许波动范围——额定频率±2%。

2)把面板上开关拔向“设置”位置,使控制器处于设置状态,设置控制器的运行参数。一般控制器参数在出厂时已经设置好,用户无须设置。(受训专业工程师操作)

3)把面板上拨动开关拨向“运行”状态,控制器退出参数设置状态。

4)检查面板上温度、时间显示是否正确。

7.3 启动步骤

1)将出口截止阀关闭,慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

2)检查有无泄漏,此时再生排气阀应为关闭状态。

3)当拨位开关在右侧时,在就地控制状态下,按下控制器的“启动/代码”按钮,流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮,控制器开始工作。(在远程控制状态时,接受远程启停控制信号控制)。


4)再生排气阀自动打开,两个干燥塔中的一个开始降压。

5)让再生干燥机运行一至二个工作循环周期,然后再打开出口阀门。

6)当成品气出现粉尘过多时,请停机并更换部分活性氧化铝。



7.4 运行中观察

干燥塔的压力应与管道压力相同,通过塔上压力表显示。再生塔的压力应小于0.022MPa。(任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良,)请参阅“故障诊断指导”。

控制气路应保持一定的压力值,否则阀门将不进行自动切换,控制气路减压阀设定值:采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2~0.3MPa;采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5~0.6MPa。

8、模块式吸干机保养后的验收标准

验证吸干机的运行模式;吸干机运行时双塔是否切换正常;更换吸附剂后,设备运行1周时间,压力露点在-40℃左右(新换吸附剂性能在运行1周后才能完全激活);设备运行中无泄漏。


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