粉末冶金行业是高能耗行业之一，其能源消耗主要集中在钢铁、有色金属、铝材等领域。根据统计数据显示，冶金行业的能源消耗占全国工业总能耗的20%左右，其中百分之五十以上由电能构成。而且，由于冶金行业使用的设备大多是在高温高压下工作，存在能源利用率低等问题，导致能源消耗量较大。因此，在粉末冶金过程中，采取一系列有效的节能减排措施十分必要。

近日，鲍斯空压机某粉末冶金加工公司空压站通过合肥通用机电产品检测院的检验，获得一级能效压缩空气站认证，并挂牌认定。

鲍斯空压机项目背景

某粉末冶金公司是一家专业生产粉末冶金制品的企业，其产品广泛应用于汽车、航空、电子等领域。为了保证生产线的正常运转，该公司需要大量的压缩空气作为动力源以及辅助生产原料。该公司机加工车间现有4台空压机(3台22kW，1台37kW)用于车间内数控车的车削加工，以及包胶车间全自动活塞包胶机等工艺环节。

经实地考察，现役空压机组主要存在如下问题：

①空压机使用年限较久，且均采用单级压缩，能效远低于目前双级压缩空压机，能耗高;

②冷干机配置容量偏小，气源压力露点较高，影响产品质量;

③设备维保较差，内部多处存在渗漏现象，现场油泥问题严重;

④因产气量不足，机器超载运行，变频器频繁报警停机，影响正常供气;

⑤空压机无智能控制系统，无法为成本控制和精细化管理提供所需的数据支持，此外，也导致故障报警或保养周期无法被及时检测到，需要专人现场巡查，存在人力浪费问题，在夜班或产能降低时，机器又存在较多空载现象。

综合上述问题，为提高生产效率、节约能源消耗和降低生产成本，该粉末冶金公司迫切需要建设一级能效空压站，以创造更大的经济效益和社会效益，促进绿色低碳可持续发展。

鲍斯空压机项目解决方案

新建的一级能效鲍斯空压机站采用高效节能、结构紧凑、稳定可靠的P系列双级一体空压机PMF75-8II，搭配零气耗储气罐、零压损冷干机、精密过滤器，以及铝合金超级管道，保证了系统的稳定性和可靠性。此外，该空压站还配备了智控管理平台，并搭建控制系统，实现对空压机的自动化控制。通过一站式监测系统，用户可以在移动应用端或PC端上查看各项数据，并且具备自动生成报表、故障预警、生命周期管理等功能。同时，用户还可以进行参数设置、远程启停控制等操作，多管齐下实现节能降耗目标。

鲍斯空压机一级能效空压站建成后，经实地检测数据可得，空压站母管额定压力为0.703 MPa，到最远终端用气管路的压损低于0.01MPa, 在环境温度30℃的前提下，压力露点低于8℃，气源含油量低于0.01ppm，过滤精度低于0.01μm，满足工厂车间生产用气需求。